格兰仕智能工厂:15秒完成电蒸炉腔体的制造_真人游戏平台

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本文摘要:15秒内能做什么?

15秒内能做什么?作为世界第二大微波炉供应商之一,Grans不会说15秒就能把一片普通钢材换成原来的蒸汽。(威廉莎士比亚、哈姆雷特、微波炉、微波炉、微波炉、微波炉、微波炉)3月末,第一财经记者从格兰什在中山的生产基地看到,整个生产工厂里工人的影子很少,只有几名来自意大利的技术人员在旁边操纵。

(威廉莎士比亚、温斯顿、财经、财经、财经、财经、财经)工厂相关人士解释说,这是世界上第一条电动蒸汽自动化线路。只要有3名技术人员,人力就会节省约72%,但生产速度会加快16倍。这只是中国家电企业智能生产的剪影。

随着人力成本的下降,“机器更换”这部剧在劳动密集型家电工厂反复首演。在此基础上,经常出现“网络化”的智能工厂,连接用户、研发、供应链、物流资源,可以减缓库存周转,增加库存,提高效率。

格利,美丽,海尔将智能生产视为新的机遇。机器更换自2014年以来,与意大利、德国等设备制造商深入合作,微波炉、洗衣机、洗碗机、电动蒸汽等生产线自动化的投入额等于过去20年来投入的总额。2016年,葛兰西自主开发引进了第一条微波炉自动化装配线,生产率比以前提高了38.89%。当年,格兰仕还引进了具有15秒/每台生产节奏的全自动蒸汽共同生产线。

2016年10月,Grans与产业机器人巨头松下进行战略合作,使产业机器人共同前进,自动化、集成技术在白色家电行业得到理解和应用,现在已经在建立微波炉共同全自动化焊接生产线。(威廉莎士比亚,Northern Exposure(美国电视),)双方还重组了专业团队,研究了智能化、柔性的生产线,通过物联网、大数据等技术改造了一体化仓储物流工程。微波炉生产公司总经理李丰对第一位财经记者表示,2016年将进一步优化格兰仕整合和生产资源配置,提高生产能力和人力效率,2016年平均工作效率同比提高15.76%,2017年整体效率提高30%。

不仅是格兰仕,过去以大规模生产、低成本优势取得胜利的中国家电行业还面临人力成本下降的挑战、消费升级的机会,各大工厂正在正式实施“机器更换”战略。美国空调计划在4 ~ 5年内投入40 ~ 50亿韩元,将国内6家生产工厂全部改造成智能工厂。海尔建设了8大网络工厂,其中顺德洗衣机工厂等都进行了改造,全过程机械化运营者因此也被称为“黑灯工厂”。

TCL旗下生产LCD面板的华城光电,自动生产的程度很高。江苏江一带、苏泊尔的绍兴工厂、总经理电器杭州工厂、A.O .史密斯的南京工厂都引进了自动化生产线。


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